ਸਸਾਵਾ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਠੰਡ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਾਵਨਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਲਿਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਇਹ ਲੇਖ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ:

1. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ, ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅੱਜ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਯੰਤਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਫੂਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਟੂਲ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਮੋਲਡ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ।

ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ
ਇਹ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਖੁਸ਼ਕ ਧਮਾਕੇ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਹੈ;ਤਰਲ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਅਸੂਲ
ਇਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵੇਲੇ ਬਣਦੇ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੈਟ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ।
ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਵੇਗ, ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਤਹ.

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ
ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਰੇਤ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਕੋਰੰਡਮ ਰੇਤ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਤ, ਸਟੀਲ ਰੇਤ, ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਅਖਰੋਟ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਮੱਕੀ ਦੇ ਕੋਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਆਦਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਸਤਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੁਰਾਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਲੈਟਰਿੰਗ (ਪੇਂਟਿੰਗ), ਸੈਂਡਵਾਸ਼ਡ ਜੀਨਸ, ਫਰੋਸਟਡ ਗਲਾਸ, ਆਦਿ।

ਰਗੜ ਬਾਰੇ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਨਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ।ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਠੰਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਰੋਸਟਡ ਗਲਾਸ ਵਸਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਕੱਚ ਦੀ ਅਸਲੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੋਂ ਮੋਟਾ (ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤੋਂ ਧੁੰਦਲਾ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਦਸਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਅਨਾਰ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡਾ ਕੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਠੰਡੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਮੈਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਰੌਸਟਡ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਖਿੰਡੇਗੀ।ਆਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।.

1. ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਤਰਲ (ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਵਾਲਾ ਪੇਸਟ ਲਗਾਉਣਾ) ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ.ਇਸਲਈ, ਜੇਕਰ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੌਸਟਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੁੰਦ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਖਿੰਡਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਐਸਿਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਰੋਸਟਡ ਮਾਸਟਰ ਦੀ ਅਪਵਿੱਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕੋਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਚਟਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਜੋ ਕਿ ਮਾਸਟਰ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਮੁਹਾਰਤ ਵੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਮੋਨੀਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫਲੋਰਾਈਡ ਖਪਤ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ।

BGBNYKSD

2. ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਅਵਤਲ-ਉੱਤਲ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸਫੈਦ ਹੈ.ਮੁਸ਼ਕਲ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ.

3. ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਫਰੌਸਟਡ ਗਲਾਸ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਐਨਕਾਂ ਵੀ ਠੰਡ ਲਈ ਅਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਕੁਲੀਨਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਰੌਸਟਡ ਗਲਾਸ ਇੱਕ ਰੇਤਲੀ ਭਾਵਨਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬਣਤਰ, ਪਰ ਸੀਮਤ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਕੋਈ ਵੀ ਗਰਾਫਿਕਸ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਨਾਲੋਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਤਹ ਦੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰਿਟੀ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੰਗ ਬਾਰੇ

ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੱਚ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਆਇਓਨਿਕ ਕਲਰੈਂਟ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਲਰੈਂਟ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਲਰੈਂਟ।ਕਿਸਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਆਇਓਨਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਆਇਓਨਿਕ ਰੰਗਦਾਰ

ਵਰਤਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ, ਰੰਗਾਂ ਵਿਚ ਅਮੀਰ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਇਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੰਗੀਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਇਨ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

1) ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ, ਭੂਰਾ ਕਾਲਾ ਪਾਊਡਰ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਸਲੇਟੀ-ਜਾਮਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ

DFBWQFW

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੱਚ ਨੂੰ ਜਾਮਨੀ ਰੰਗ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੈਂਗਨੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਚ ਨੂੰ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਰੰਗਹੀਣ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸੰਤਰੀ-ਪੀਲੇ ਤੋਂ ਗੂੜ੍ਹੇ ਜਾਮਨੀ-ਲਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਕਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 3% -5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਜਾਮਨੀ ਕੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਕੋਬਾਲਟ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਹਰਾ ਪਾਊਡਰ
ਕੋਬਾਲਟ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੂੜ੍ਹਾ ਭੂਰਾ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਪਾਊਡਰ
ਸਾਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਬਾਲਟ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੰਗਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਨੀਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।0.002% ਕੋਬਾਲਟ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਨੀਲਾ ਰੰਗ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਨੀਲਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 0.1% ਕੋਬਾਲਟ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਕਸਾਰ ਨੀਲਾ, ਨੀਲਾ-ਹਰਾ ਅਤੇ ਹਰਾ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਡੂੰਘੇ ਲਾਲ, ਜਾਮਨੀ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

3) ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਾਂਬਾ ਸਲਫੇਟ ਨੀਲਾ-ਹਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ

ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਕਾਲਾ ਪਾਊਡਰ
Cuprous ਆਕਸਾਈਡ ਲਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਊਡਰ
ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 1% -2% ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਰੰਗ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੌਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਹਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਪਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਫੇਰਿਕ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4) ਕਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਸੋਡੀਅਮ ਡਾਇਕ੍ਰੋਮੇਟ ਸੰਤਰੀ ਲਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ
ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੀਲਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ
ਸੋਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੀਲਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ
ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਵੈਲੇਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਰੰਗ ਪੀਲਾ-ਹਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚ ਰੰਗਹੀਣ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ 0.2% -1% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਜੋਂ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ-ਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 0.45% ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਹਰਾ ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

5) ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਕੱਚ ਤੋਂ ਨੀਲੇ-ਹਰੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਲਾਲ-ਭੂਰੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪੀਲਾ ਰੰਗ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਭੂਰਾ (ਅੰਬਰ) ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਲਰੈਂਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੰਗ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੋਲੋਇਡ ਕਲਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲਾਇਡ ਰੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਲਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਗਲਾਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਸੇਲੇਨਿਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਐਂਟਰੇਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

VDVSASA

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-25-2022